設(shè)備液壓系統(tǒng)漏油不僅浪費大量能源、污染環(huán)境，而且導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)異常、效率降低，嚴重時造成停機損失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在工程機械故障中，漏油（僅限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內(nèi)漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統(tǒng)漏油問題應(yīng)予以足夠重視。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，防治措施各異，歸納起來主要有4個方面。

正確安裝管路

液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規(guī)定時，會使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。

1.避免管路彎曲不良

在裝配硬管的過程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。通常情況下，硬管轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大內(nèi)應(yīng)力，強度大大減弱，在劇烈振動或高壓沖擊時，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果彎曲半徑過大，當管內(nèi)油壓脈動時就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。安裝軟管時同樣要注意彎曲處的半徑，通常應(yīng)使彎曲半徑大于9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。

2.注意管路使用環(huán)境

液壓系統(tǒng)在工作過程中，要時刻注意環(huán)境的變化。管路（特別是軟管）如果安裝不當，極易受環(huán)境影響而變形，造成漏油事故。因此，軟管直線安裝時要有30％左右的余量，以適應(yīng)油溫變化、軟管所受拉力和振動的需要；橡膠管應(yīng)避開高溫和腐蝕性氣體，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應(yīng)立即更換；如果系統(tǒng)軟管較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開，以避免管路錯亂。

3.合理固定安裝

在安裝油管時，切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強行裝配，這會使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時很容易碰傷管路而導(dǎo)致其強度下降；安裝時還要注意油管的固定，以防擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路使用壽命；管路卡子的固定要適宜，如果過松會使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強；如果過緊則使管路表面夾傷變形，所有這些情況都會使管路破損而漏油。

防止油溫過高

液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般維持在35～60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤滑油膜變薄、機械磨損加劇，從而導(dǎo)致液壓油內(nèi)泄漏增加，同時泄漏和磨損又引起系統(tǒng)溫度升高，而溫升又會加重泄漏和磨損，甚至造成惡性循環(huán)，使液壓元件很快失效。油溫過高還將加速密封件老化，使密封效能隨之降低，最終導(dǎo)致密封件失效而漏油。

1.工作中的控制

正確調(diào)節(jié)液壓回路的某些參數(shù)，例如液壓泵的輸出流量和壓力不應(yīng)超過規(guī)定值，在保證系統(tǒng)正常工作條件下，應(yīng)盡可能的調(diào)低；可調(diào)背壓閥的開啟壓力也應(yīng)盡量調(diào)低，以減少能量損失；工作中防止和高溫物體接近，如果周圍環(huán)境溫度高而使油溫升高時，應(yīng)利用隔熱材料使系統(tǒng)和外界熱源隔離；工作中還要注意，若執(zhí)行機構(gòu)不工作時，要及時使系統(tǒng)卸荷。

2.日常維護

在日常維護中應(yīng)經(jīng)常使油箱中的油面處于所要求的高度，使油液有足夠的冷卻條件，保持冷卻器內(nèi)水量充足，管道暢通，充分發(fā)揮冷卻器對油液的冷卻效果。此外，選擇合適赫度的液壓油也是十分必要的。赫度過高，油液流動時的能量損耗增加；勃度過低，泄漏就會增多，兩者都會使油溫升高。

避免油液污染

液壓系統(tǒng)的油液一旦被污染，將會導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當液壓油中含有水分時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。

1.嚴格凈化液壓用油

凈化是防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)的重要手段。液壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器。過濾器應(yīng)當經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。向油箱中注油前，必須徹底清洗油箱及液壓管路，加注液壓油時在加口處應(yīng)放置濾網(wǎng)，并在無風(fēng)沙、無污染的場所加注。

2.定期檢查和更換油液

對液壓油應(yīng)做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應(yīng)及時更換。液壓系統(tǒng)一般在累計工作1000h后，應(yīng)當換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時，可根據(jù)具體情況隔半年至一年換油一次。

3.液壓設(shè)備及元件的維護保養(yǎng)

對露天停放的工程機械或液壓設(shè)備，應(yīng)加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應(yīng)及時進行除水、晾曬和防銹。對于液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時，應(yīng)將零件清洗后放在干凈的地方，重新裝配時要防止金屬屑、棉紗等雜質(zhì)落入元件中。在液壓元件維修時，也應(yīng)防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng)。

正確選用和裝配密封件

密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達到密封要求的元件。密封件保證了液壓系統(tǒng)高效、長期、安全、穩(wěn)定的工作，如果密封件選用或裝配不當，將會造成液壓油的泄漏。

1.選用合適的密封件

密封件的選擇是根據(jù)實際情況而定的。不同的工作壓力、溫度、介質(zhì)、運動形式、運動速度決定了密封件的不同類型。例如O形圈適用于靜止、旋轉(zhuǎn)運動的密封；Y形圈的耐磨性好，適合于往復(fù)運動的密封等等。在領(lǐng)取密封件時要認真查看出廠時間、變形、老化以及尺寸是否合格等各方面情況，有問題者絕不能勉強使用。

2.正確裝配密封件

安裝密封圈時，因不慎被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷就會造成漏油，這在維修裝配工作中要特別小心。當密封圈安裝須通過軸上有鍵槽、螺紋等開口

部分時，應(yīng)使用引導(dǎo)工具，裝配不要用螺絲刀等金屬工具，否則會劃傷密封圈，還會使其扭曲。裝配時還應(yīng)注意方向的正確性，有方向性的密封圈唇部如果裝反，不僅起不到密封作用，而且會引起漏油。安裝時用力不當亦會導(dǎo)致漏油，例如，安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的位置，也不要邊滾動邊安裝，否則可能因密封圈扭曲而造成漏油。

結(jié)束語

液壓系統(tǒng)漏油是液壓設(shè)備的共性問題，這個問題的解決，關(guān)系到液壓系統(tǒng)的實際工作質(zhì)量，也將直接影響到液壓技術(shù)的發(fā)展與普及。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，涉及面廣，如果從管路安裝、油溫、油液污染和選用裝配密封件等方面都認真研究控制，漏油問題是可以解決的。

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